Automatische filmverwijderaar lamineermachine

Productparameter (specificatie)

Producteigenschappen

1. Revolutionair membraanverwijderings- en herstelproces

De automatische filmverwijderaar lamineermachine maakt gebruik van speciale coatingtechnologie om milieuvriendelijke hars op speciale releasefilm te coaten. Na heetpersen en overbrengen op het papieroppervlak verwijdert de machine de beschermfolie automatisch volledig en wikkelt deze op voor recycling.  Het eindproduct heeft een hoogglanzend/mat coatingeffect zonder enige hechting van de plastic film, wat perfect het milieubeschermingsprobleem oplost dat de traditionele film niet kan worden gerecycled.

2. Stabiele milieuvriendelijke coatingprestaties

De achtergebleven harscoating heeft een uitstekende slijtvastheid, krasvastheid en vouwvastheid en sommige eigenschappen zijn zelfs beter dan traditionele coatings. De coating heeft een goede water- en oliebestendigheid en een hoge oppervlaktegladheid, die direct kan worden gebruikt voor verpakkingen die in contact komen met voedsel.

3. Kosten- en efficiëntievoordelen

Verlaging van materiaalkosten: Vergeleken met de traditionele "film + lijm"-structuur, gebruikt de Automatic Film Remover Lamineermachine een speciale releasefilm en hars met lagere gecombineerde kosten.

Afvalverwerkingskosten tot nul: Releasefilm kan vele malen worden gerecycled (meestal 3-5 keer), of worden gerecycled als schoon plastic, waardoor de kosten voor de behandeling van vast afval aanzienlijk worden verlaagd.

Onderhoudsvriendelijk: de filmvrije structuur maakt het gemakkelijker om dozen nauwkeurig te stansen, rillen en plakken, waardoor de efficiëntie en opbrengst van daaropvolgende processen wordt verbeterd.

4. Automatisch groen productieplatform

Geïntegreerd precisiecontrolesysteem voor de spanning van de releasefilm en een automatisch filmverbindingsapparaat om continue stabiliteit van het snelle filmverwijderingsproces te garanderen. IoT-monitoring houdt belangrijke gegevens bij, zoals het aantal keren dat de releasefilm wordt gebruikt en de uniformiteit van de coating in realtime om digitaal beheer van groene productie te bereiken.

Overwegingen bij installatie

1. Locatie- en omgevingsvoorbereiding

Stroomvereisten: stabiele, onafhankelijke driefasige voeding van 380 V/50 Hz, totaal vermogen groter dan 72 kW. De opwikkelmotor van de filmverwijderingseenheid stelt hogere eisen aan de stabiliteit van de stroomvoorziening.

Ruimteplanning: De totale lengte van de Automatic Film Remover Lamineermachine bedraagt ​​ongeveer 9,4 meter, en er moet extra opslag- en vervangingsruimte worden gereserveerd voor filmrecyclingrollen. Het wordt aanbevolen om minimaal 2 meter bedieningskanaal aan de kronkelzijde te reserveren.

Milieuvereisten: De werkplaats moet een stofarme omgeving handhaven, stof heeft invloed op de kwaliteit van het coatingoppervlak. Het wordt aanbevolen dat de temperatuur en vochtigheid regelbaar zijn (temperatuur 20-28°C, vochtigheid 50%-70%) om het egaliseren van de hars en het uithardingseffect te garanderen.

2. Speciale installatie van membraanverwijderingseenheid

Precisiekalibratie: De hoek, druk en evenwijdigheid van de striprol met de coatingrol moeten nauwkeurig worden gekalibreerd door professionals, wat de kern is om ervoor te zorgen dat de releasefilm volledig wordt gestript en de coating niet beschadigt.

Debuggen van het spanningssysteem: de meertrapsspanning van het afwikkelen van de releasefilm, de procestractie en het opwinden moet nauwkeurig worden ingesteld en gecoördineerd debuggen om filmrimpeling of rekvervorming te voorkomen.

Test voor filmverbindingsapparaat: Test de betrouwbaarheid van het automatische filmverbindingsapparaat om een ​​ononderbroken productie te garanderen.

3. Inbedrijfstelling en procesvalidatie

Kernverificatie: gebruik de gespecificeerde lossingsfilm en hars voor proefproductie en concentreer u op het controleren of het coatingoppervlak uniform en glad is, of er sprake is van afpel- of trekverschijnselen en of de lossingsfilm intact en recyclebaar is.

Prestatietest: Slijtagetest (zoals wrijvingstester), hechtingstest (zoals honderd-rastermethode) en vouwtest worden uitgevoerd op het eindproduct om ervoor te zorgen dat de fysieke eigenschappen van de coating aan de normen voldoen.

Procesbibliotheek opzetten: debug de beste temperatuur-, druk-, snelheids- en spanningsparameters van verschillende soorten papier en hars samen met ingenieurs om een ​​gestandaardiseerd procesmenu te vormen.