Intelligente servo-embossing lamineermachine

De machine is ontworpen om productieve werksnelheden te ondersteunen, met een taakwisseltijd van ongeveer één minuut. Het gietijzeren frame is gebouwd met het oog op langdurig gebruik en veel gebruikers vinden dat het apparaat gedurende langere perioden betrouwbaar kan functioneren. Als fabrikant gevestigd in China richten we ons op het leveren van apparatuur die duurzaamheid combineert met consistente prestaties voor een reeks verpakkings- en drukbehoeften.

Productparameter (specificatie)

Functie en kenmerken:

1. Naleving van nationale normen

Volledig mechanisch ontwerp met veiligheidsprotocollen en componenten die zijn gecertificeerd volgens de Chinese hightech industriële normen.

2. Onwrikbare stabiliteit

Het gietijzeren hoofdframe zorgt voor een stabiele, trillingsbestendige werking, zelfs onder zware cycli, met een levensduur van meer dan 20 jaar.

3. Precisiepapierinvoer

Servogestuurd invoersysteem zorgt voor een soepel papiertransport met automatische vastloopbeveiliging en aanpassing.

4. Slimme uitlijningstechnologie

Servogestuurde uitlijning zorgt voor positionering binnen ±1,5 mm voor consistente randafstemming.

5. Baanbrekend verwarmingssysteem (gesegmenteerde elektromagnetische verwarmingsrol met 3 zones)

• Snelle opwarming: bereikt 100°C in ongeveer 5 minuten – aanzienlijk sneller dan conventionele rollen.
• Stabiele warmteafgifte: handhaaft de lijmuniformiteit om het oppervlakte-effect te verbeteren, zelfs bij hoge snelheden.
• Energiebesparing: activeert de tweede zone voor formaten ≤720 mm, waardoor ongeveer 33% energie wordt bespaard.
• Verlengde levensduur: gerichte verwarming vermindert slijtage van de rubberen rollen en onderhoudskosten.

6. Intelligente bedrijfsmodi

ZDFM-A: One-touch-automatisering voor invoeren, lijmen, lamineren, drukpompen en ontlasten, snijden en stapelen.

ZDFM-S: Ondersteunde kalibratie – door plaatformaten in te voeren via de HMI, passen de 14 servo-eenheden zich automatisch aan in minder dan ongeveer 1 minuut.

7. Productiviteit zonder downtime

Het continue plaatwisselsysteem minimaliseert de stilstandtijd en kan de productie aanzienlijk verhogen.

8. Realtime procescontrole

Ingebouwde achteruitkijkmonitoring met IoT-connectiviteit voor diagnose op afstand, 24 uur per dag.

9. Kerncomponenten van wereldleiders

Elektrische systemen: Schneider Electric (FR), Omron (JP).

Embossingrollersapparaat (optioneel) 

1.Over het apparaat met embossingrollen, het voldoet aan allerlei aangepaste patronen die beschikbaar zijn voor speciale bestellingen,intern ontwerp met constante spanningverzekertstabieloperatie.

2.Twee manierenvan het embossingrollenapparaat is optioneel:

• Pre-reliëf: Het product ondergaat het embossingprocesna laminerenvoorde papiersnijeenheid binnengaat.(geschikt voordun papier < 200 g/m²)

• Post-embossing: Het product ondergaat het embossingprocesna laminerenEnpapier snijden. (geschikt voordik papier ≥ 200 g/m²)

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat zijn de twee reliëfconfiguraties die beschikbaar zijn op de Intelligent Servo Embossing Lamineermachine?

A1: Pre-embossing (na het lamineren, vóór het snijden) wordt aanbevolen voor papier van minder dan 200 g/m², terwijl post-embossing (na het snijden) geschikt is voor papier ≥200 g/m². Beide opties worden aangeboden voor de Intelligent Servo Embossing Lamineermachine.

Vraag 2: Hoe creëert het embossingapparaat op de Intelligent Servo Embossing Lamineermachine patronen?

A2: Het papier passeert onder stabiele spanning tussen een wolroller (Ø380 mm) en een gegraveerde embossingroller (Ø190 mm), waardoor aangepaste ontwerpen ontstaan.

Vraag 3: Kan de Intelligent Servo Embossing Lamineermachine aangepaste patronen verwerken?

A3: Ja – de embossingroller kan worden aangepast met verschillende patronen om aan specifieke bestelvereisten te voldoen. De Intelligent Servo Embossing Lamineermachine biedt deze flexibiliteit.

Vraag 4: Is de embossingroller moeilijk te onderhouden of te vervangen?

A4: De rollen zijn ontworpen voor routineonderhoud. Elke vervanging of onderhoud moet worden uitgevoerd door opgeleide technici, en hoe vaak u dit moet doen, hangt af van uw productievolume.